钢材的成本与需求

19世纪中叶,铁路、机器和工程建设需要强韧材料,传统炼钢方式产量有限、成本较高。生铁含碳较多,必须降低碳和其他杂质才能成为合适钢材,燃料和处理时间影响价格。贝塞麦尝试把空气吹入熔融铁水,利用氧化反应释放热量并改变成分。他1856年在英国科学促进会报告方法,生产者随后开始评估这种快速处理是否能够稳定获得可用材料。

参考:[1]

向铁水中吹入空气

转炉可以倾斜装入铁水,再直立吹炼,处理后倾倒钢水,整批反应时间大幅缩短。早期产品质量不稳定,磷等杂质与不同矿石来源造成困难,碳含量也需重新调节。穆谢特等人的材料处理帮助改进成品,后来的碱性转炉工艺处理更多含磷原料。炼钢过程因此需要把设备、原料和化学控制一起安排,各炉钢材的性质由稳定的化学成分、温度及吹炼条件共同决定。

参考:[1]

铁路与重工业的材料

批量钢材降低铁路钢轨和工程构件的成本,耐久钢轨逐渐代替容易损耗的熟铁轨,运输网络可以承受更大负荷。船舶、桥梁和机器制造扩大使用,钢铁厂成为大型工业投资的重要部分。平炉和其他工艺随后竞争发展,各地根据原料及产品要求选择生产方式。冶金人员持续检验成分与强度,工业材料从小批精炼转向能够反复控制的大规模生产。

参考:[1]